机场、高铁车站、客运站U型铝条挂板的施工正确安装方法

白色吊顶 铝条板 天花系统呈长条形分布，棱线分明，吊顶平面因扣板和嵌条有安装落差而呈现出高低交错、立体感及动感极强的效果；吊顶系统规整、大方、排布紧凑，造型独特，立体感及现 代感强烈，极具特色。对有吸声要求的顶棚，可选用 穿孔板或按设计规定在吊顶构造中敷设玻璃棉毡等吸声保温材料。也可在穿孔板背面覆加一层吸音棉纸或黑色阻燃棉布，能够达到一定的吸声标准。

铁路车站工程属于大型公益性建筑，规模大、安全要求程度高、造型复杂、施工工期紧、质量要求高。根据这类工程的特点，在总结以往施工经验的基础上，施工过程中，针对关键工序的关键难点，经过认真策划，精心施工，掌握并形成了一套行之有效的施工技术，该技术合理、经济、安全、快捷、高效，在铁路大规模的雨棚吊顶施工中，具有切实的指导意义，同时为刚接触吊顶施工的技术人员及施工管理人员提供了一份快捷的入门参考资料。

高铁站防风 铝条板 特点：

①高铁站防风铝条板天花吊顶系统呈长条形分布，棱线分明；

②高铁站防风铝条板吊顶系统规整、大方、排布紧 凑，造型独特，立体感及现 代感强烈，极具特色；

③对有吸声要求的顶棚，可选用 穿孔板或按设计规定在吊顶构造中敷设玻璃棉毡等吸声保温材料。也可在穿孔板背面覆加一层吸音棉纸或黑色阻燃棉布，能够达到一定的吸声效果；

④高铁站防风铝条板外形美观且颜色繁多：清晰流畅的线条，美观各样的外形，配予数十种标准颜色，能组合出各式各样的装饰风格，塑造出不同的视觉效果；

⑤高铁站防风 铝条板 较实用、材料损耗低：6米以内的任意尺寸均可按现场尺寸订做；

⑥高铁站防风铝条板结构简单：安装结构为标准龙骨卡扣式结构，外表平整、绝无间隙；

⑦高铁站防风铝条扣易装易拆、维修方便：将龙骨按水平线吊装好，把板扣上去即可，每块板都是独立的，可把每块板单独拆卸下来，保养起来更简单；

1) 基础验收

基础验收根据图纸进行，并进行检测且办理基础施工和钢结构施工的交接验收，需满足下列要求：钢结构强度满足设计要求，基础的轴线标志和标高基准点准确，齐全。

2) 檩条的检查。 a.构件悬吊应选择合理的吊点，大跨度构件的吊点必须经计算确定。对于侧向刚度小、腹板宽厚比大的构件，应采取防止构件扭曲和损坏的措施。对于构件的捆绑和悬吊部位，应采取防止构件局部变形和损坏的措施。 b.不得利用已安装就位的构件起吊其他重物。不得在主要受力部位焊接其他物件。 c.钢架在施工中应及时安装支撑，必要时增设缆风绳充分固定。 d. C型檩条和支撑等配件安装就位后，应检测和校正几何尺寸。 4.2 主要材料加工制作方法及施工技术要点 1) 白色吊顶铝条板 制作。 室外 吊顶铝条 板多为C300、u200压型防风铝合金条板，长为3米。该条板加工程序多，工艺复杂，具有较高的技术含量。 2) 白色吊顶铝条板 加工工艺。 根据目前市场上所能提供的材料，结合底板的技术要求，经综合比较，选用下述加工工艺加工吊顶铝条板，既可保证板块压型部位的防腐，又可避免压型机对涂层的划伤。 吊顶铝条板加工工艺流程：铝合金铝卷→清洗→烤漆→工厂压型

铝条板采用电脑数控压型设备加工而成。 a．进料：严格检验材料的材质证明书是否与材料相吻合：检查每卷材卷的包装是否完好无损：检查开卷后的面漆是否与设计相符：检查铝条板的厚度是否在要求范围之内。 b．抽检。铝卷进场后按规范要求进行抽检，主要是力学性能，包括强度、塑性、延展性等指标是否满足规范要求。 c．成型。采用全电脑控制数控压型板机，一次加工成型( 长度随图纸尺寸任意定尺) 。当块压型板成型后，严格检查其尺寸和表面质量，加强制造过程中的质量控制。 d．搬运。为了保护好吊顶铝条板表面，在搬运时必须戴上干净的手套，绝不可在粗糙的表面拖拉。 e．存放。吊顶铝条板成型后，利用防护雨布遮盖并堆放，堆放时每箱吊顶铝条板板下应以木条及纸板垫平。 4.3 铝条板吊顶施工技术要点 1) 根据铝条板吊顶设计图的要求计算出所用檩条、龙骨、吊顶板、配件的数量。 2) 吊顶内的设备管道、空调、综合布线等安装完后，再进行施工，吊顶内有检修通道的，应预先架设完毕方可安装吊顶。 3) 检查安装铝条板吊顶的结构基体质量是否符合有关国家标准的规定。 4) 放线确位：铝条板吊顶标高线可弹在四周或柱面上，本工程为大跨度吊顶，面积大，应采用∠30角钢焊接于方钢檩托边缘，低于钢檩托300 mm，水平点标记做在∠30角钢上，水平控制点间距不得大于10 m，主骨布置线弹在结构基件上，配套龙骨分格线标记于主檩条上，所有标记均采用红油漆做标记。 5) C型檩条连接采用螺栓连接，吊顶龙骨与C型檩条均采用螺栓吊杆连接，吊杆与吊杆距离不得超过600 mm，否则应增设吊杆，以免卡齿龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶q铝条板质量。吊杆应通直并有足够的承载能力。 6) 安装主龙骨：主龙骨是受力构件，是受均布荷载和集中荷载的连续梁，它既要满足强度的要求，又要满足刚度的要求，主龙骨安装完成后，必须根据龙骨控制网格线及水平控制点进行调整及校平。 7) 板块配套龙骨为构造龙骨，应根据标记于主龙骨上的三角形组块龙骨分格线进行安装，龙骨安装完毕，应全面校正主、次龙骨的位置及水平度，检查连接件是否安装正确，控制龙骨水平度在起拱高度范围，校正合格后将龙骨的所有吊挂及连接件紧固。安装好的龙骨架应牢固可靠。 8) 吊顶铝条板安装技术要求：板块安装前应根据测量放线确位点及水平标高点拉线，控制板块边缘顺直及平整度，安装条板从一个方向开始，依次安装，将板卡在长条龙骨上，加入防风扣。 4.4 安装施工具体要点 1) C型主龙骨在地面按照站台吊顶所需的实际尺寸进行加工。 2) 卡齿龙骨在地面根据站台吊顶范围宽度，用连接件连接所需的实际长度。 3) 施工人员骑在已经铺好的脚手木板上，背挂安全带，并把安全带系好在玄杆上，依据放线测量的结果，在每根吊顶龙骨的位置焊接角码连接件。 4) 两名或两名以上施工人员用大绳系好C型主龙骨拉至角码连接件位置，先把C型钢一端拴接于有孔码上，另一头焊接于无孔角码上，电焊满焊连接牢固(注意按照测量放线的标高调整) 。 5) 三名或三名以上施工人员同时整体吊装已组装好的卡齿龙骨，用8mm螺杆与C型钢主龙骨连接。 6) 调节C 型主龙骨与卡齿龙骨之间的8mm螺杆高度，以使次龙骨标高在同一水平标高上。 7) 安装铝条板吊顶天花及防风扣。 4.5 施工要求及验收方法 1) 龙骨架载重检查：在顶棚检修孔周围、吊灯等处以及人在顶棚内活动和走动较多之处，根据设计荷载规定进行加载检查。加载后如龙骨架翘曲、颤动之处，应增加吊点加强。 2) 龙骨架吊装及连接质量检查：如发现吊点遗漏、连接部位或连接不牢及虚连之处，均应彻底纠正、补充。连接件未错位安装及通长次龙骨连接的对接偏差超过2 mm 的，应彻底纠正。 3) 各种龙骨的质量检查：如发现有翘曲或扭曲之处以及位置不正、部位不对等处，均应彻底更换或纠正。 4) 吊顶铝条板安装施工要求及质量检查：天花面层主要为C300或U200铝条板，安装方式为卡扣式，铝条板在运输及安装过程中，必须轻拿轻放，防止变形或损坏，安装过程中应严格控制表面平整度，特别是板块之间的接缝必须平整，留缝宽度均匀一致。