装饰铝板 氟碳铝单板的国家标准

装饰铝板,氟碳铝单板幕墙的国家标准
铝板,铝单板国家标准
中华人民共和国有色金属行业标准
Y S / T 4 2 9 . 2 -2 0 0 0
铝板,铝单板 氟碳喷漆铝板,铝单板 
范围;
本标准规定了喷涂氟碳( 聚偏二氟乙烯) 漆的幕墙用铝及铝合金单层成形板( 以下简称铝板,铝单板 
) 的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存及合同内容。
本标准适用于表面经氟碳漆喷涂处理的铝幕墙用铝单板。
表面经氟碳喷涂的天棚板、 天花板及其他工业用喷涂板，也可参照采用本标准。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB / T 2 2 8 -1 9 8 7 金属拉伸试验法
G B / T 1 7 3 2 -1 9 9 3漆膜耐冲击性测定法
GB / T 1 7 4 0 -1 9 7 9 ( 1 9 8 9 ) 漆膜耐湿热测定法
G B / T 1 7 6 6 -1 9 9 5色漆和清漆 涂层老化的评级方法
G B / T 1 8 6 5 -1 9 9 7 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露( 滤过的氨弧辐射)
G B / T 3 1 9 4 -1 9 9 8 铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差
G B / T 3 1 9 9 -1 9 9 6 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存
G B / T 4 9 5 7 -1 9 8 5 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量 涡流方法
G B / T 5 2 3 7 . 5 -2 0 0 。 铝合金建筑型材 第5部分 氟碳漆喷涂型材
G B / T 6 4 6 1 -1 9 8 6 金属覆盖层 对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级
G B / T 6 7 3 9 -1 9 9 6 涂膜硬度铅笔测定法
G B / T 9 2 8 6 -1 9 9 8色漆和清漆漆膜的划格试验
G B / T 9 7 5 4 -1 9 8 8 色漆和清漆不含金属颜料的色漆 漆膜之 2 0 0 , 6 0 。 和 8 5 。 镜面光泽的测定
G B / T 1 0 1 2 5 -1 9 9 7 人造气氛腐蚀试验盐雾试验
G B / T 1 1 1 8 6 -1 9 8 9 涂膜颜色的测量方法
G B / T 1 4 9 5 2 . 3 -1 9 9 4 铝及铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法目视观察法
G B / T 1 6 8 6 5 -1 9 9 7 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样
YS / T 4 2 9 . 1 -2 0 0 0 招慕墙析杯甚定义本标准采用下列定义。
3 . 1 涂层 f i l m
涂层指喷涂在板材表面经固化( 干燥) 的氟碳漆薄膜，亦可称漆膜，其聚偏二氟乙烯含量应)7 0 %
( 树脂重量比) 。
3 . 2装饰面 e x p o s e d s u r f a c e s
国家有色金属工业局2 0 0 0 一 1 0 一 2 5 批准 2 0 0 1 一 0 3 - 0 1 实施
IH 6 1
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
Ys / T 4 2 9 . 2 -2 0 0 0
铝板,铝单板 
2 0 0 0 一 1 0 一 2 5发布 2 0 0 1 一 0 3 一 0 1 实施
国家有色金属工业局 发 布Y S / T 4 2 9 . 2 -2 0 0 0
前 言

《 铝幕墙板》 行业标准分为两部分，

 第1 部分是板基， 第2部分为氟碳喷漆铝单板。本标准为第2 部分， 应与第 1 部分同时使用。

本标准的涂层性能指标主要参照G B / T 5 2 3 7 . 5 -2 0 0 0 和A A MA 2 6 0 5 : 1 9 9 8 标准制订的。
本标准规定的涂层分二涂、 三涂两种， 不同的涂层， 其厚度要求不同， 一般底漆应控制在7 f } m左
右， 面漆应)2 5 p m, 清漆1 5 p m左右。由于在最终的制成品上， 对各漆层的厚度测定有一定的困难， 故
标准中只规定了总涂层的平均厚度和局部最小厚度， 对每一层漆膜的厚度的要求， 生产企业应在工艺上
采取措施加以控制。
耐候性能的测试在A AMA 2 6 0 5中， 采用太阳曝晒法， 不但经济负担重， 而且时间太长( ( 1 。 年) 。为
此， 本标准采用模拟阳光性能优越、 又能加速的很灯人工加速老化试验的方法进行检验。
与结构胶、 密封胶的相容性是涉及安全的问题， 应引起供需双方的高度重视。供方应提供有关相容
性的资料供需方参考， 需方使用本标准规定的产品时， 在选用结构胶和密封胶时， 应考虑其相容性， 必要
时应做相容性试验。
本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所提出。
本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所归口。
本标准由中国有色金属工业华南产品质量监督检验中心、 西南铝加工厂起草。
本标准主要起草人: 陈世昌、 张中兴、 张学惠、 毛素华、 周富文、 陆海庆。
本标准为首次制定。Y S / T 4 2 9 . 2 -2 0 0 0
装饰面指安装好的铝板幕墙， 在外面看得见的表面， 即曝晒面。
要求
4 . ， 产品分类
铝单板的牌号、 供应状态、 涂层种类应符合表 1 的规定。
表 1
牌 号 供应状态 涂 层 种 类
1 0 6 0 , 1 0 5 0 , 1 1 0 0 , 8 A0 6 H44
二涂
底漆加面漆
三涂
底漆、 面漆加清漆 3 0 0 3 , 5 0 05 O, H4 4
3004,505 2 0
注 H 2 4状态的铝单板用基材， 表面经喷漆固化处理后， 状态为 H 4 4
4 . 2 标记
4 . 2 . 1 标记方法
产品的标记按产品名称、 牌号、 供应状态、 涂层的光泽和颜色代号、 涂层的种类、 产品规格及本标准
号的顺序标记口
涂层的光泽值以6 0 0 光泽值为准， 代号为GXX,
涂层颜色代号Y XXXX由供方自编， 订货时由供需双方确认。
产品的规格以板基厚度x铝单板的宽度x长度表示。
4 . 2 . 2 标记示例
牌号为 3 0 0 3 ， 状态为 H 4 4 ， 板基厚度 3 . 0 m m， 铝单板的宽度为 6 0 0 mm， 长度为 1 8 0 0 mm， 表面漆
膜为灰色( 代号: 7 0 3 5 ) ， 光泽值为4 0 的三涂铝单板， 其标记为:
铝单板 3 0 0 3 - H 4 4 G4 0 Y 7 0 3 5 三涂 3 . 0 X 6 0 0 X 1 8 0 0 Y S / T 4 2 9 . 2 -2 0 0 0
4 . 3 板基质量
铝板,铝单板 用板基质量应符合 Y S / T 4 2 9 . 1 相应牌号的规定。
4 . 4 力学性能
铝单板的力学性能应参照Y S / T 4 2 9 . 1中表 5 ， 由供需双方协商确定。
注:铝单板用板基， 表面经喷漆固化处理后， a e , o , o : 值会略有降低。
4 . 5 尺寸偏差
铝单板的尺寸偏差， 应符合供需双方商定的产品图样的规定。产品图样中未作规定时， 尺寸偏差应
符合表 2 的要求。
表 2
项 目 尺寸范围 允许偏差
长度、 宽度， m m 镇2 0 0 0 士1 . 0
> 2 000 士1 . 5
折边高度， mm 士0 . 5
对角线差， mm 铝单板长度(2 0 0 0 士2 . 0
铝单板长度>2 0 0 0 士 3.0
折边角度 度 <1
板面平直度， mm/ m <1 . 5
注
1 以上规定适用于外形为矩形或正方形的铝单板。 外形为其他形状时， 部分要求可参照执行。
2 当铝板,铝单板 有曲面时， 其曲面与供需双方商定的标准模板间的最大间隙应(2.mY s / ' r 4 2 9 . 2 -2 0 0 0
4 . 6 喷涂前的预处理
基材喷涂前， 其表面应进行预处理， 以提高涂层与基体的附着力。化学转化膜应有一定的厚度。当
采用铬化处理时， 铬化转化膜的厚度应控制在2 0 0 -1 3 0 0 m g / m ' 范围内( 用重量法测定)
4 . 7 外观质量
铝单板装饰面上的漆膜应平滑、 均匀， 色泽基本一致 不得有流痕、 皱纹、 气泡及其他影响使用的缺
陷。
4 . 8 涂层
4 . 8 . 1 色差
涂层的颜色应与供需双方商定的标准色板基本一致。
4 . 8 . 2 光泽
涂层的6 0 。 光泽值应与合同所规定的光泽值基本一致， 其允许的偏差应不大于 5 个光泽单位。
4 . 8 . 3 厚度
装饰面上涂层的干膜厚度应符合表 3的规定。
表 3
涂层种类
二涂
三涂
平均厚度
>3 0 p .
妻4 0 t A m
最小局部厚度
> 2 5 pm
妻35 u m
如非装饰面需喷涂时， 应在合同中注明、 其徐层的厚度一般不作要求， 但不能漏喷露底。 合同不注明
的， 按不喷涂供货。
4 . 8 . 4 硬度
涂层的铅笔划痕硬度应)1 H,
4 . 8 . 5 附着力
涂层的干式、 湿式、 沸水附着力均应达到。 级。
48 ， 6 耐冲击性
涂层正面经冲击试验后， 不应有裂纹及脱落现象， 但在凹陷处的周边允许有细小的皱纹。
4 . 8 . 7 耐硝酸腐蚀性能
经硝酸试验后， 涂层的变色色差△ E , ; 应(5 . 。 。
4 . 8 . 8 耐溶剂性能
经丁酮试验， 来回擦洗 1 0 。 次后涂层应不露底。
4 . 8 . 9 耐洗涤性能
经洗涤剂浸泡试验后， 涂层表面应无明显变化， 用胶带法撕剥时不能有漆膜脱落的现象。
4 . 8 . 1 0 耐盐雾腐蚀性能
在带有交叉划痕的试板上， 经 1 0 0 0 h乙酸盐雾试验后， 其涂层表面不应产生腐蚀斑点。在交叉划
线处产生的腐蚀流应在离划线的两侧各 2 mm以内， 用胶带法撕剥时， 在离划线 2 mm以远部分， 不应
有漆膜脱落的现象。
当采用铜加速乙酸盐雾试验时， 经1 2 0 h试验后其保护等级应)9 . 5 级
4 . 8 . 1 1 人工加速耐候性
涂层经氨灯照射人工加速老化试验 2 0 0 0 h 后， 按G B / T 1 7 6 6 进行评定， 其表面不应产生粉化现象
( 0 级) ， 失光率应G3 0 o o ( 2 级) ， 变色色差 △ E A 应- <3 . 0 0级)
涂层的人工加速耐候性经供需双方商定， 也可以采用其他的试验方法进行试验， 生产企业采用荧光
紫外灯照射人工加速老化试验时， 应注意相互间的对比关系。
4 . 8 . 1 2 耐湿热性Y S/ T 4 2 9 . 2 -2 0 0 0
涂层经 1 5 0 0 h湿热试验， 其变化应镇1 级。
8 . 1 3 耐磨性
经落砂试验后， 其磨耗系数应)1 . 6 1 小me
试验方法
铝单板涂层测试试验， 应在涂层固化干燥后至少 2 4 h后进行。
5 . 1 力学性能试验方法
力学性能试验按G B / T 2 2 8的规定进行 其试样可在铝单板上直接切取。 也可用该批铝单板的板基
制作试板， 使试板与铝单板的板基同时经同一烤漆生产线喷漆固化处理， 然后在试板上切取试样。试样
应符合G B / T 1 6 8 6 5 的规定。
5 . 2 尺寸测量方法
尺寸的测量按双方商定的图样参照G B / T 3 1 9 4 进行， 折边角度采用精度不大于。 . 5 . 的量具测量。
5 . 3 外观检查方法
铝单板的外观检查， 采用目视法， 不使用放大器。
5 . 4 色差检查方法
涂层色差采用目视与标准色板对比的方法， 按G B / T 1 4 9 5 2 . 3 的规定进行检查。
5 . 5 光泽值的测定方法
采用光泽仪， 按G B / T 9 7 5 4的规定进行。
5 . 6 涂层厚度的测量方法
涂层厚度的测量采用涡流测厚仪， 参照G B / T 4 9 5 7的规定进行。
涂层的平均厚度是指每块铝单板的装饰面上不少于 5 处的涂层局部厚度值的平均值。
涂层的局部厚度是指在一处重复测量至少 3 次的测量值的平均值。
5 . 了 涂层干膜硬度的试验方法
涂层干膜硬度的测定采用铅笔划痕法按G B / T 6 7 3 9中B法的规定进行。试验结果按漆膜擦伤评
定 。
5 . 8 涂层附着力试验方法
5 . 81 涂层干式附着力的测定
按G B / T 9 2 8 6中胶带( 撕剥) 法的规定进行， 划格的间距为1 m m.
5 . 8 . 2 涂层湿式附着力试验方法
将划好格的试样放进 3 8 ' C +1 ' C 的去离子水中浸泡 2 4 h ， 取出后擦干， 然后按本标准 5 . 8 . 1 的规定
进行胶带撕拉试验 ， 并在 5 mi n以内完成
5 . 8 . 3 涂层沸水附着力的试验方法
先将划好格的试样放入)9 5 , C的去离子水中煮沸2 0 mi n ， 取出后用滤纸吸干， 然后按本标准 5 . 8 . 1
的规定进行胶带撕拉试验， 并在 5 mi n内完成。
5 . 9 耐冲击试验方法
试验参照G B / T 1 7 3 2的规定进行， 采用直径为 1 6 m m的冲头， 根据试样的厚度和锤重选择适当的
高度让重锤自由落下， 冲头正对涂层冲击试样， 形成深度为2 . 5 m m士。 . 3 m m的凹坑， 然后目视检查。
5 . 1 0 耐硝酸性试验方法
将1 0 0 m L浓度为( ( 6 8 士1 ) %分析纯硝酸倒入一个2 0 0 m工 J 的大口瓶中， 把试板盖在瓶口， 漆膜朝
下， 保持 3 0 m i n后， 冲洗干净并擦干， 放置 1 h后按 G B / T 1 1 1 8 6的规定测量颜色变化。
5 门1 耐溶剂性能试验方法
用一柔性擦头裹4 层医用砂布， 吸饱丁酮后立即在试样涂层表面同一地方以1 0 0 0 g 士1 0 0 g的压
力来回擦洗 1 0 0 次， 目测擦洗处是否有露底现象。 擦洗行程约 1 0 0 mm， 频率约为 1 0 。 次/ mi n , 擦头与试
4Y s / T 4 2 9 . 2 -2 0 0 0
样接触面积约为 2 c m %
5 . 1 2 耐洗涤性试验方法
将试样浸入用去离子水按重量比3 %配制的洗涤剂液中， 在3 8 ℃士1 ' C下浸泡7 2 h 。 取出样品冲洗
干净并擦干， 用G B / T 9 2 8 6 采用的胶带沿样品长度方向粘在样品上， 排去其中的气泡， 然后以垂直试样
表面的方向快速揭去胶带， 目视检查试样表面。
洗涤剂成分如表 4 0
表 4
药剂名称 重量配比， %
焦磷酸四钠 45
无水硫酸钠 23
十二烷基笨磺酸钠 22
水合硅酸钠 8
无水碳酸钠 2
5 . 1 3 耐盐雾腐蚀性能试验方法
在1 5 0 mm X 7 0 m m的试样上， 沿对角线方向划2 条深至金属基体的交叉线， 交叉线的端点距试样
的相对的顶点约为 1 0 mm。 然后按G B / T 1 0 1 2 5的规定进行 1 0 0 0 h乙酸盐雾试验。 试验后取出试样先
检查其表面的腐蚀情况， 然后用水冲洗交叉线处， 用滤纸吸去水分， 并用冷风吹干， 最后在交叉线处贴上
胶带排除贴合面内的气泡以垂直于试板方向向上迅速撕去胶带， 检查涂层表面离划线 2 mm以外的表
面上有无漆膜被剥离的现象。
当采用C AS S 试验时， 试样尺寸为1 5 0 mm X 7 0 mm， 试验按G B / T 1 0 1 2 5 的规定进行。 试验结果按
G B / T 6 4 6 1 评定， 试验后产生的缺陷面积与相应的保护等级的划分见表 5 ,
表 5
缺陷面积 保护等级
无 10
夏0 . 0 2 Y , 9. 8
>0 . 0 2 写-0 . 0 5 % 9 5
>0 . 0 5 %-0 . 0 7 % 9. 3
>。 . 0 7 %^0 . 1 0 % 9
>。 . 1 0 %一0 . 2 5 % 8
5 . 1 4 人工加速耐候性试验方法
人工加速耐候性试验用的试样尺寸为 1 5 0 m m X 7 0 mm。 试验按G B / T 1 8 6 5中方法 1 ( 人工气候老
化) 的规定进行试验。试验后按G B / T 1 7 6 6的规定进行评级。
5 . 1 5 耐湿热性试验方法
耐湿热性试验按GB / T 1 7 4 。 的规定进行
5 . 1 6 耐磨性试验方法
耐磨性试验按G B / T 5 2 3 7 . 5 附录A的规定进行
检验规则
6 门 检查和验收
6 . 1 . 1 铝单板由供方技术监督部门进行检查验收， 保证产品质量符合本标准要求， 并填写质量证明书。Y S / T 4 2 9 . 2 -2 0 0 0
6 . 1 . 2 需方可对收到的产品按本标准的规定进行检查验收， 如检验结果与本标准或合同的规定不符
时， 可按本标准的有关规定向供方提出， 供需双方协商解决。
6 . 2 组批
铝单板应成批提交验收， 每批由同一牌号、 状态、 规格、 同一表面处理方式的铝单板组成， 批量不限。
6 . 3 检验项目
每批铝板,铝单板 应进行力学性能、 尺寸偏差、 外观质量、 涂层厚度、 颜色、 光泽、 硬度、 附着力、 耐冲击性、
耐硝酸性和耐溶剂性的试验。
耐洗涤性、 耐盐雾腐蚀性能、 耐候性、 耐湿热性、 耐磨性采用定期检验方式( 每年至少1次) ， 一般不
检测， 但供方必须保证产品可达到相应质量要求。如用户要求作其中的检测试验， 应在合同中注明。
6 . 4 取 样
6 . 4 门 力学性能每批取 2 个试样。
6 . 4 . 2 涂层的颜色和外观质量应逐块( 件) 检查。
6 . 4 . 3 铝板,铝单板 的尺寸和涂层的厚度取样按表 6 进行。 表 6 列出了不同的批量相应的样本数和不合格品
数上限。
表 6 件
批量范围 随机取祥数 不合格品数上限
1 - 1 0 全部 0
11 - 200 10 1
201^ 300 15 1
301^ 500 20 2
501- 8 00 30 3
8 0 0以上 40 4
6 . 4 . 4 涂层的其他性能按表7的规定进行取样。 表 7 列出了不同批量范围的样本数和允许的不合格品
数上 限。
表 7 件
批量范 围 随机取样数 不合格品数上限
<5 0 2 0
51- 500 3 0
501^35 000 5 1
6 . 5 检验结果的判定
6 . 5 门 力学性能试验结果有不合格的项目时， 应从该批中另取 4 个试样进行复验， 复验结果仍有不合
格试样时， 判全批不合格。
6 . 5 . 2 铝单板的外观质量和色差不合格时为单件不合格。
6 . 5 . 3 其他项目不合格时， 为整批不合格
标志 、 包装 、 运输 、 贮存
7 . 1 标志
7 . 1 . 1 在检验合格的铝单板上至少应有如下标志的标签或合格证:
a ) 供方名称和地址;
卜 )供方技术监督部门的检印;
C } 牌号和供应状态;Y S / T 4 2 9 . 2 -2 0 0 0
d)规格 ;
e ) 涂层的颜色( 或代号) 、 光泽和涂层的种类;
f )生产日期或批号;
9 )本标准编号。
7 . 1 . 2 包装箱标志应符合GB / T 3 1 9 9 的规定。
7 . 2 包装、 运输、 贮存
7 . 2 . 1 每块( 件) 铝单板的装饰面上要贴上塑料薄膜加以保护;
7 . 2 . 2 铝单板之间用泡沫、 废纸等材料加以隔开， 以防止运输时互相碰撞;
7 . 2 . 3 运输时不能重压、 碰撞， 应注意防曝晒、 雨淋;
7 . 2 . 4 产品应贮存在通风、 干燥， 周围无腐蚀性气氛的仓库内;
7 . 2 . 5 产品应平放， 不能堆码过高。
7 . 3 质量证明书
每批铝单板产品应附有产品质量证明书， 注明:
a ) 供方名称;
b )产品名称和规格;
c ) 牌号和供应状态;
d ) 批号;
e )重量或件数;
f )各项分析、 测试的结果和检验印证;
8 ) 本标准编号;
h )出厂或包装日期。
8 定货单( 或合同) 内容
订购本标准所列产品的订货单( 或合同) 应包括下列内容:
a )产品名称;
b ) 牌号、 供应状态;
c )规格或图样;
d ) 力学性能要求;
e )涂层的种类;
f ) 涂层的光泽值与颜色;
9 ) 面积及件数;
h ) 本标准编号;