材料表面强化和表面改性的新技术—等离子喷涂的工艺

    热喷涂技术是表面工程学的重要工艺方法之一，它是一种材料表面强化和表面改性的新技术，可以使基材表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热等性能。而等离子弧喷涂技术是热喷涂技术中应用最广的一种方法。等离子弧喷涂射流速度高，气氛可控、火焰温度高，工艺简便，可喷涂金属、合金、陶瓷材料等。所制备的耐磨、耐蚀、红外辐射、化学催化及多种功能涂层的应用，提高了材料整体性能和使用寿命，有效地解决了高性能材料性能价格比矛盾。因此近年来等离子弧喷涂技术进步和生产应用发展很快，现已广泛应用于核能、航空、航天、石化、机械等领域.

    等离子弧喷涂技术最早在航空、航天部门得到应用，迄今为止，高温等离子弧喷涂在此领域的应用仍超过其它领域。航天、航空作为等离子弧喷涂最大最稳定的应用市场，今后将保持稳定并得到增长，在涂层技术及喷涂工艺方面也将不断得到改进和完善。    

    等离子喷涂的工艺流程

     喷涂工艺术包括以下四个基本工序—表面预处理、预热、喷涂、涂层后处理。为使涂层与基体材料很好的结合以及满足喷涂工艺的需求，基材表面必须进行预处理，包括表面预加工、净化、粗糙化和黏结底层等几步操作。预热目的是为了消除工件表面的水分，提高喷涂时涂层/基体界面温度，减少基材与涂层材料的热膨胀差异造成的残余应力，以避免涂层开裂和提高涂层与基材的结合强度。预热湿度取决于工件的大小、形状和材质以及涂层材料的热膨胀系数等因素。喷涂 这是整个喷涂工艺的主体和关键工序，其他的工序都是为了保证此步而进行的。喷涂的操作主要是选择喷涂方法和确定喷涂参数。涂层的后处理 有些涂层在喷涂后不能直接使用，而须进行各种后续处理。

    等离子喷涂的特点及设备：

    等离子喷涂是近十年间发展起来的一项新工艺，由于等离子喷焰具有温度高(超过一切己知物质的熔点)、速度大(通常为100一1000米/秒)、气氛可控的特点，是在普通材料上涂敷各种耐高温、耐研磨、耐腐蚀和其他特殊性能的涂层的有力工具。实跷表明，和火焰喷涂及电弧喷涂相此，用等离子喷涂方法得到的涂层密度较高，和基材桔合较好。等离子喷涂全套没备中包括喷抢、送粉器、控制柜、电源系统、水路气路系统、通风抽尘等保护投备。

     随着等离子喷涂技术在越来越多的领域得到应用，等离子喷涂技术也取得了长足的进步，微机技术和电力电子技术的迅猛发展必将极大的推动弧焊设备的发展，从而推动等离子喷涂技术在材料以及工艺上取得突破，使得等离子喷涂技术得到进一步发展。从总体看，随着对等离子喷涂技术的不断重视，人们对其研究也将不断深入，喷涂系统也将不断优化，随着新型电源、自动控制技术以及计算机技术、材料的不断发展，等离子喷涂的应用也将越来越广。

     等离子喷涂技术是一种材料表面强化和表面改性的新技术，可以使基材表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热等性能。凭借其喷涂射流速度高，气氛可控、火焰温度高，工艺简便，可喷涂金属、合金、陶瓷材料等等特点，现已广泛应用于航天、航空、机械、冶金、化工、石油，煤炭，铁道，纺织，交通运输等部门。本文重点讲述了等离子喷涂在复合润滑涂层与陶瓷涂层的应用，并对等离子喷涂的原理、特点、设备做了简要介绍，结合众多资料阐明了等离子喷涂在应用上的发展趋势，当前的研究热点问题与等离子喷涂设备自身发展及其需要解决的问题。

     随着我国的工业进步，热喷涂技术会发挥越来越大的作用，可以解决过去传统加工方法无法解决的问题，已经成为我国现代工业中不可或缺少的一中表面技术。

      总之，等离子喷涂是一种工艺，它需要在工艺上创新，同时在关键材料的制备上也要创新，只有各个系统有机统一地结合起来才能真正地解决过去传统工艺无法解决的问题，为人类造福。